隨著國家及各省市對VOCs排放的要求都越來越嚴格，相關的國家行業標準也都陸續出臺針對VOCs排放量的限制，這些數值對于選用溶劑型油漆涂裝的企業完全不能夠達標，環保要求越來越嚴格，對于未達標的涂裝生產企業實施高額罰造，責令停產整頓，各涂裝企業必須進行改造，降低指標數據，才能保證車間生產。傳統涂料生產車間急性苯中毒、鉛中毒仍有發生，同時，傳統涂料生產車間中的粉塵環境也在增加，有些粉塵作業點的粉塵危害尚未得到有效控制。此外，職業危害還呈現出多樣化發展。綜合以上因素，越來越多的涂裝企業轉用水性工業漆進行環保涂裝，那么在水改油的轉型過程中，涂裝企業最關注的問題點有哪些呢？下面我們做了詳細的介紹：

　　一、是否存在設備改造的問題？

　　水性金屬漆噴涂設備：高壓無氣噴涂及靜電噴涂

　　噴槍及空壓機均與溶劑型一致，不需任何更改，無轉型成本。

　　二、水性金屬漆的噴涂工藝能否如傳統油性漆一樣順暢？生產效率能達到油性漆一致嗎？

　　水性金屬漆涂裝粘度高，但是噴涂氣壓及流量也較油性漆大，所以從涂料吐出量來看，并沒有比油性漆少，同時因水性漆粘度高，涂裝固含也高，所以素件噴涂同樣的膜厚時，水性漆的噴涂次數要比油性漆要少，因為油性漆粘度稀，開稀比大，作業固含小引起。綜合分析，我們可以得出以下結論：油性漆開稀比較水性漆大點（其中差異很?。?，而水性漆粘度高，上漆效率高，從生產效率來看，水性漆與油性漆可以認為是基本相當的，甚至比油性漆效率更高。

　　三、水性漆的性能能否達到要求？

　　水性金屬漆近年來強勢崛起，性能較之以往有了極大提升，工藝也日漸成熟。經過多年的技術發展與工藝完善，逐步在許多方面接近或者達到了油性漆的水平。

　　四、使用水性漆的成本能否承受？是否比油性漆的成本要更高？

　　水性漆單價整體來講，比油性漆貴一點或者持平，但油性漆用溶劑去開稀，也是一筆不小的開支；而水性漆用自來水就可以開稀，幾乎無開稀成本。所以算上稀釋費用，水性漆雖然在稀釋比上較油漆遜色一點，但按整體的涂料使用成本幾乎與油性漆持平，甚至比油性漆還要便宜。前面已經介紹過水漆和油漆噴涂效率的對比情況，再結合涂料開稀費用，可以說，水性漆的使用成本與油性漆持平，甚至還要低。所以目前待轉型的客戶不需過多擔心使用水性漆以后成本會上升的情況。

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