問:水性防指紋油施工中出現問題分析及解決措施?
答:
1、問題現象:涂膜表面不光滑,呈現凹凸的狀態如桔子皮表面的樣子。
桔皮皺紋
2、問題原因:
(1)油漆太稠,稀釋劑太少; (2)噴涂壓力過大或距離太近,噴涂漆量少,距離遠; (3)施工場所溫度太高,干燥過快,油漆不能充分流平; (4)作業環境風速過大; (5)使用低沸點稀釋劑,漆霧抵達涂面時,溶劑即揮發; (6)加入固化劑后,放置時間過長才施工。
3、解決對策:
(1)注意油漆配比,注意合理調漆; (2)充分熟練噴槍使用方法; (3)改善施工場所條件; (4)防止在強風處涂裝; (5)使用適當的稀釋劑調漆; (6)加入固化劑調漆后盡快用完。(7)增加適量氧化鋅可以消除此現象。
刷痕
1、問題現象:在漆膜上留有刷毛痕跡,干后出現一絲絲高低不平的刷紋,使漆膜厚薄不均。
2、問題原因:
(1)涂料的粘度過高、稀釋劑的揮發速度過快。 (2)在木制品刷涂中,沒有順木紋方向平行操作。 (3)選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。 (4)被涂表面對涂料的吸收能力過強,刷涂困難。
3、解決對策:
(1)調整涂料的施工粘度,選用配套的稀釋劑。 (2)刷涂施工時,應先順木紋方向進行頭遍涂料的刷涂。 (3)要選用較軟的油刷,理油動作要輕巧。油刷用后,應用稀釋劑洗凈并妥善保管,刷毛不齊的油刷應盡量不用。 (4)用封閉底漆對基材進行封閉,然后再刷涂底漆和面漆。 (5)刷涂所選用的涂料應具有較好的流平性,選用合適揮發速度的稀釋劑。 (6)發現有刷紋時,應用水砂紙輕輕打磨平整,并用干凈的碎布清理灰塵,然后再刷涂一遍涂料。
流掛
1、問題現象:在被涂面上或線角的凹槽處,涂料產生流淌。形成漆膜厚薄不均,嚴重者漆幕下垂,輕者串珠淚痕。
2、問題原因:
(1)稀釋劑過量,使粘度低于正常施工要求,漆料不能附在物體表面從而下墜流淌。 (2)施工場所溫度太低,涂料干燥速度過慢,且在成膜中流動性較大。 (3)選用的漆刷太大、毛太長、太軟或刷油時蘸油太多,刷漆太多,使漆面厚薄不一,較厚處就要流淌。 (4)刷涂面凸凹不平或物體的棱角、轉角、線角的凹槽處,容易造成刷涂不均、厚薄不一,較厚處就要流淌。 (5)被刷涂表面不潔,有油、水等污物,刷涂后不能很好地附著而流淌。
3、解決對策:
(1)選用優良的油漆材料和適量的稀釋劑。 (2)施工環境溫度和濕度適宜。 (3)選用的漆刷、刷毛要有彈性,根粗而梢細,鬃厚而口齊。油刷蘸油應少蘸勤蘸。 (4)在施工中應盡量使基層平整,磨去棱角。刷涂時,用力刷勻,先豎刷,后橫刷,不要橫涂亂抹。在線角、棱角處要用油刷輕輕按一下,將多余的油漆蘸起刷開,以免漆膜過厚而流淌。 (5)應選擇涂料的配套稀釋劑。 (6)徹底清理干凈被涂表面的磨屑、油、水等雜物。 (7)當漆膜未完全干燥,在一個邊或一個面部分油漆有流墜時,可用鏟刀將多余的油漆鏟除后,再刷一遍。如漆膜已完全干燥,對于輕微的流墜,可用砂紙磨平,對于大面積流墜,采用水磨,效果比較好,但只能手工操作。
失光
1、問題現象:涂膜成霧狀不能獲得預期的光澤
2、問題原因:
(1)被涂物面粗糙多孔,吸油量大; (2)稀釋劑加入量太多,油漆噴涂量太少; (3)排氣不良,噴涂漆霧落在已噴好的膜面上; (4)選用沸點低的稀釋劑,揮發干燥過快; (5)拋光的涂裝,未充分干燥即打磨拋光,或拋光蠟太粗; (6)施工環境太高,濕度太大,溶劑揮發太快,漆膜白化; (7)打磨粗糙,或選用粗砂紙打磨,有沙眼;(8)被涂物表面附著灰塵,漆粉末清除; (9)油漆加入固化劑后放置時間太長。
3、解決對策:
(1)選擇好板材,或先刷1-2遍底得寶(封閉漆)封閉木眼,刮膩子填補縫隙,并打磨平整; (2)控制適當的涂料粘度,以正確的方法噴涂適量漆液; (3)保持良好的排氣; (4)選用廠家提供的配套稀釋劑,或添加揮發慢的溶劑; (5)待漆膜完全干燥后才可進行拋光,并選擇蠟的細度; (6)要有良好的涂裝作業溫濕度,要適當加入防白水等慢干溶劑; (7)選用較細的砂紙認真仔細打磨好; (8)清理干凈被涂物面; (9)調好油漆后應盡快在4小時內施工完。
不干或慢干
1、問題現象:涂膜經過一段時間后,仍未干,不硬化
2、問題原因:
(1)被涂面含有水分; (2)固化劑加入量太少或忘記加固化劑; (3)使用含水、含醇高的稀釋劑; (4)溫度過低,濕度太大,未達干燥條件; (5)一次涂膜過厚,或層間間隔時間短。
3、解決對策:
(1)待水分完全干后再噴涂; (2)按比例加固化劑調漆; (3)使用廠家提供的配套稀釋劑; (4)在正常室溫內噴涂; (5)兩次或多次施工,延長層與層之間施工時間,涂面若無法干燥,則應將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。
離油
1、問題現象:離油是涂膜表面上出現局部收縮,好象水灑在蠟紙上似的,斑斑點點露出底層的花臉狀現象,又叫魚眼、發笑、縮孔等。
2、問題原因:
(1)被涂物有水分、油份或油性蠟等; (2)空氣壓縮機及管道帶有水分油污; (3)工作環境被污染,噴涂設施及噴涂工具不潔。 (4)油漆中不小心混入水、油等不潔物; (5)擅自加入消泡劑等化學物品; (6)環境里溶劑蒸汽含量高,通風不良。 (7)底層油漆品質不良,或受到污染;
3、解決對策:
(1)被涂物避免污染,且需要打磨徹底; (2)使用油水分離器,并定期排水,二小時一次; (3)作業場所、器具避免污染油污、蠟等,衣物、擦拭布被污染應清洗清潔后,才可接觸作業物,施工中注意不讓雜物掉入漆桶。保持設施、調漆罐、工具潔凈; (4)舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予以施工。 (5)不要擅自加入其它化學物品; (6)如在刷涂時發現有”發笑”現象,應立即停刷,并用溶劑將”發笑”部分洗凈,待表面干后,重新刷涂一遍涂料。
顆粒
1、問題現象:涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物等。
2、問題原因:
(1)有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。 (2)調配漆料時,產生的氣泡在漆液內未經散盡即施工,尤其在寒冷天氣容易出現氣泡散不開的現象,使漆膜干燥后表面變粗糙。 (3)施工環境不潔,有灰塵、砂粒飄落于涂料中,或油刷等刷涂工具粘有雜物。 (4)基層處理不合要求,打磨不光滑,灰塵、砂粒未清除干凈。 (5)稀釋劑使用不當,溶解力差,不能完全溶解涂料,引起顆粒。 (6)固化劑使用不當,與油漆不相容,引起顆粒。
3、解決對策:
(1)調配好的涂料在刷涂前,必須經過濾布過濾,以除去雜物。 (2)漆油調配好后,應靜置10-20分鐘,待氣泡散開后再使用。 (3)刮風天氣或塵土飛揚的場所不宜進行施工,剛刷涂完的油漆要防塵土污染。
(4)基層不平處應用膩子填平,再用砂紙打磨光滑,擦去粉塵后再刷涂涂料。 (5)使用配套的稀釋劑和固化劑。 (6)涂膜表面已產生粗糙現象,可用砂紙打磨光滑,然后再刷一遍面漆。對于高級裝修,可用砂紙或砂蠟打磨平整,最后打上光蠟、拋光、拋亮。
涂層脫落
1, 問題現象:烘烤干燥后,用手指刮掉或膠紙拉掉
2, 問題原因:1.產品基材處理不干凈(上面殘留油膠,油,蠟,污垢,灰塵)
2.烘烤溫度沒有按照正常的產品烘烤溫度去烘烤,溫度超過額定溫度涂層會變脆,小于額定溫度,涂層硬度不夠易刮傷。3.其他添加劑添加過量,影響涂層性能。
3,解決對策:工件前處理必須到位,工件表面潔凈,要按照正常的烘烤溫度烘烤,添加其他添加劑是要按照最大添加標準。
答:
水性防指紋油施工中出現問題分析及解決措施
桔皮1、問題現象:涂膜表面不光滑,呈現凹凸的狀態如桔子皮表面的樣子。
桔皮皺紋
2、問題原因:
(1)油漆太稠,稀釋劑太少; (2)噴涂壓力過大或距離太近,噴涂漆量少,距離遠; (3)施工場所溫度太高,干燥過快,油漆不能充分流平; (4)作業環境風速過大; (5)使用低沸點稀釋劑,漆霧抵達涂面時,溶劑即揮發; (6)加入固化劑后,放置時間過長才施工。
3、解決對策:
(1)注意油漆配比,注意合理調漆; (2)充分熟練噴槍使用方法; (3)改善施工場所條件; (4)防止在強風處涂裝; (5)使用適當的稀釋劑調漆; (6)加入固化劑調漆后盡快用完。(7)增加適量氧化鋅可以消除此現象。
刷痕
1、問題現象:在漆膜上留有刷毛痕跡,干后出現一絲絲高低不平的刷紋,使漆膜厚薄不均。
2、問題原因:
(1)涂料的粘度過高、稀釋劑的揮發速度過快。 (2)在木制品刷涂中,沒有順木紋方向平行操作。 (3)選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。 (4)被涂表面對涂料的吸收能力過強,刷涂困難。
3、解決對策:
(1)調整涂料的施工粘度,選用配套的稀釋劑。 (2)刷涂施工時,應先順木紋方向進行頭遍涂料的刷涂。 (3)要選用較軟的油刷,理油動作要輕巧。油刷用后,應用稀釋劑洗凈并妥善保管,刷毛不齊的油刷應盡量不用。 (4)用封閉底漆對基材進行封閉,然后再刷涂底漆和面漆。 (5)刷涂所選用的涂料應具有較好的流平性,選用合適揮發速度的稀釋劑。 (6)發現有刷紋時,應用水砂紙輕輕打磨平整,并用干凈的碎布清理灰塵,然后再刷涂一遍涂料。
流掛
1、問題現象:在被涂面上或線角的凹槽處,涂料產生流淌。形成漆膜厚薄不均,嚴重者漆幕下垂,輕者串珠淚痕。
2、問題原因:
(1)稀釋劑過量,使粘度低于正常施工要求,漆料不能附在物體表面從而下墜流淌。 (2)施工場所溫度太低,涂料干燥速度過慢,且在成膜中流動性較大。 (3)選用的漆刷太大、毛太長、太軟或刷油時蘸油太多,刷漆太多,使漆面厚薄不一,較厚處就要流淌。 (4)刷涂面凸凹不平或物體的棱角、轉角、線角的凹槽處,容易造成刷涂不均、厚薄不一,較厚處就要流淌。 (5)被刷涂表面不潔,有油、水等污物,刷涂后不能很好地附著而流淌。
3、解決對策:
(1)選用優良的油漆材料和適量的稀釋劑。 (2)施工環境溫度和濕度適宜。 (3)選用的漆刷、刷毛要有彈性,根粗而梢細,鬃厚而口齊。油刷蘸油應少蘸勤蘸。 (4)在施工中應盡量使基層平整,磨去棱角。刷涂時,用力刷勻,先豎刷,后橫刷,不要橫涂亂抹。在線角、棱角處要用油刷輕輕按一下,將多余的油漆蘸起刷開,以免漆膜過厚而流淌。 (5)應選擇涂料的配套稀釋劑。 (6)徹底清理干凈被涂表面的磨屑、油、水等雜物。 (7)當漆膜未完全干燥,在一個邊或一個面部分油漆有流墜時,可用鏟刀將多余的油漆鏟除后,再刷一遍。如漆膜已完全干燥,對于輕微的流墜,可用砂紙磨平,對于大面積流墜,采用水磨,效果比較好,但只能手工操作。
失光
1、問題現象:涂膜成霧狀不能獲得預期的光澤
2、問題原因:
(1)被涂物面粗糙多孔,吸油量大; (2)稀釋劑加入量太多,油漆噴涂量太少; (3)排氣不良,噴涂漆霧落在已噴好的膜面上; (4)選用沸點低的稀釋劑,揮發干燥過快; (5)拋光的涂裝,未充分干燥即打磨拋光,或拋光蠟太粗; (6)施工環境太高,濕度太大,溶劑揮發太快,漆膜白化; (7)打磨粗糙,或選用粗砂紙打磨,有沙眼;(8)被涂物表面附著灰塵,漆粉末清除; (9)油漆加入固化劑后放置時間太長。
3、解決對策:
(1)選擇好板材,或先刷1-2遍底得寶(封閉漆)封閉木眼,刮膩子填補縫隙,并打磨平整; (2)控制適當的涂料粘度,以正確的方法噴涂適量漆液; (3)保持良好的排氣; (4)選用廠家提供的配套稀釋劑,或添加揮發慢的溶劑; (5)待漆膜完全干燥后才可進行拋光,并選擇蠟的細度; (6)要有良好的涂裝作業溫濕度,要適當加入防白水等慢干溶劑; (7)選用較細的砂紙認真仔細打磨好; (8)清理干凈被涂物面; (9)調好油漆后應盡快在4小時內施工完。
不干或慢干
1、問題現象:涂膜經過一段時間后,仍未干,不硬化
2、問題原因:
(1)被涂面含有水分; (2)固化劑加入量太少或忘記加固化劑; (3)使用含水、含醇高的稀釋劑; (4)溫度過低,濕度太大,未達干燥條件; (5)一次涂膜過厚,或層間間隔時間短。
3、解決對策:
(1)待水分完全干后再噴涂; (2)按比例加固化劑調漆; (3)使用廠家提供的配套稀釋劑; (4)在正常室溫內噴涂; (5)兩次或多次施工,延長層與層之間施工時間,涂面若無法干燥,則應將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。
離油
1、問題現象:離油是涂膜表面上出現局部收縮,好象水灑在蠟紙上似的,斑斑點點露出底層的花臉狀現象,又叫魚眼、發笑、縮孔等。
2、問題原因:
(1)被涂物有水分、油份或油性蠟等; (2)空氣壓縮機及管道帶有水分油污; (3)工作環境被污染,噴涂設施及噴涂工具不潔。 (4)油漆中不小心混入水、油等不潔物; (5)擅自加入消泡劑等化學物品; (6)環境里溶劑蒸汽含量高,通風不良。 (7)底層油漆品質不良,或受到污染;
3、解決對策:
(1)被涂物避免污染,且需要打磨徹底; (2)使用油水分離器,并定期排水,二小時一次; (3)作業場所、器具避免污染油污、蠟等,衣物、擦拭布被污染應清洗清潔后,才可接觸作業物,施工中注意不讓雜物掉入漆桶。保持設施、調漆罐、工具潔凈; (4)舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予以施工。 (5)不要擅自加入其它化學物品; (6)如在刷涂時發現有”發笑”現象,應立即停刷,并用溶劑將”發笑”部分洗凈,待表面干后,重新刷涂一遍涂料。
顆粒
1、問題現象:涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物等。
2、問題原因:
(1)有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。 (2)調配漆料時,產生的氣泡在漆液內未經散盡即施工,尤其在寒冷天氣容易出現氣泡散不開的現象,使漆膜干燥后表面變粗糙。 (3)施工環境不潔,有灰塵、砂粒飄落于涂料中,或油刷等刷涂工具粘有雜物。 (4)基層處理不合要求,打磨不光滑,灰塵、砂粒未清除干凈。 (5)稀釋劑使用不當,溶解力差,不能完全溶解涂料,引起顆粒。 (6)固化劑使用不當,與油漆不相容,引起顆粒。
3、解決對策:
(1)調配好的涂料在刷涂前,必須經過濾布過濾,以除去雜物。 (2)漆油調配好后,應靜置10-20分鐘,待氣泡散開后再使用。 (3)刮風天氣或塵土飛揚的場所不宜進行施工,剛刷涂完的油漆要防塵土污染。
(4)基層不平處應用膩子填平,再用砂紙打磨光滑,擦去粉塵后再刷涂涂料。 (5)使用配套的稀釋劑和固化劑。 (6)涂膜表面已產生粗糙現象,可用砂紙打磨光滑,然后再刷一遍面漆。對于高級裝修,可用砂紙或砂蠟打磨平整,最后打上光蠟、拋光、拋亮。
涂層脫落
1, 問題現象:烘烤干燥后,用手指刮掉或膠紙拉掉
2, 問題原因:1.產品基材處理不干凈(上面殘留油膠,油,蠟,污垢,灰塵)
2.烘烤溫度沒有按照正常的產品烘烤溫度去烘烤,溫度超過額定溫度涂層會變脆,小于額定溫度,涂層硬度不夠易刮傷。3.其他添加劑添加過量,影響涂層性能。
3,解決對策:工件前處理必須到位,工件表面潔凈,要按照正常的烘烤溫度烘烤,添加其他添加劑是要按照最大添加標準。
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此文關鍵字:防指紋油,不銹鋼防指紋油,自干防指紋油